Nhanh Gọn là phương thức của chúng tôi

Gia công phản lực mài mòn

Trong gia công phản lực mài mòn (AJM), vật liệu được loại bỏ do tác động của dòng khí tốc độ cao và hỗn hợp mài mòn tập trung vào phôi. Tác động vận tốc cao của hạt mài mòn gây ra một vết nứt nhỏ giòn trên bề mặt làm việc và các khí chảy mang theo hạt phôi nhỏ bị bong ra.

Quá trình gia công phản lực mài mòn tương tự như phun cát đối lưu, nhưng khác ở chỗ độ mài mòn mịn hơn nhiều và các thông số quy trình được kiểm soát hiệu quả.

Sơ đồ gia công phản lực mài mòn

Có thể bạn quan tâm: Quạt trần công nghiệp

Các tính năng của gia công phản lực mài mòn:

  • Kích thước của hạt mài mòn nằm trong khoảng từ 10 đến 50.
  • Cơ chế loại bỏ vật liệu là do gãy giòn bằng cách nhúng hạt mài mòn ở tốc độ cao.
  • Quá trình này phù hợp hơn khi vật liệu làm việc giòn và dễ vỡ.
  • Thông thường số lượng hạt trên một đơn vị thời gian là 2 đến 20 g / phút với loại không tuần hoàn và kích thước của hạt là 15 đến 20 Viên.
  • Áp suất của không khí / khí thường được sử dụng là 2 đến 10 MPa.
  • Vòi được chế tạo bởi WC với diện tích lỗ 0,05 đến 0,2 mm 2 và tuổi thọ của nó là 12 đến 300 giờ.

Tìm hiểu chi tiết tại: Thietbiquat.com

Đặc điểm tỷ lệ loại bỏ vật liệu (MRR):

  • Vòi phun thường tiếp xúc với chất mài mòn, do đó cần được chế tạo bằng vật liệu rất cứng để tránh mài mòn.
  • Hình dạng của lỗ là hình tròn hoặc hình chữ nhật.
  • Khoảng cách đầu vòi là khoảng cách giữa đầu vòi và phần công việc, nó không chỉ ảnh hưởng đến MRR mà còn cả hình dạng và kích thước của khoang được tạo ra.
  • Khi khoảng cách môi vòi phun làm tăng vận tốc của các hạt mài mòn trên bề mặt làm việc tăng lên do gia tốc của chúng sau khi chúng rời khỏi vòi phun, do đó làm tăng MRR.
  • Nhưng với sự gia tăng hơn nữa tốc độ khoảng cách đầu vòi giảm do lực cản của khí quyển.

Hạn chế:

  • MRR thấp (40 mg / phút) nhúng mài mòn trong phôi, giảm dần các lỗ khoan.
  • Khai thác là góc khoảng 7 ° nếu khoảng cách đỉnh vòi là 15 mm.

Các ứng dụng:

  • AJM được sử dụng để cắt, làm sạch và gia công các chất bán dẫn như silicon, gali hoặc gecmani, để tạo ra các lỗ và khe trong thủy tinh, thạch anh, mica và gốm sứ .
  • Có thể đạt được dung sai kích thước 0,05 mm với bề mặt hoàn thiện từ 0,5 đến 1,2.

 

Đánh giá trung bình 0/5 ( 0 Nhận xét )
5 0
4 0
3 0
2 0
1 0
Chia sẻ cảm nhận của bạn Viết nhận xét của bạn

Mời quý khách nhập thông tin nội dung bình luận

* Rating
9745 *